產品簡介✘↟╃:礦粉球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的◕✘│☁,對傳統的球磨機做了很大的改進◕✘│☁,除具有開流磨一切優點之外◕✘│☁,與同規格的球磨機相比◕✘│☁,磨機產量有了大幅度的提高◕✘│☁,且粉細▩·↟◕、比表面積增大◕✘│☁,實現高產▩·↟◕、高細◕✘│☁,為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨裝置✘↟。該礦粉球磨機具有破碎比大◕✘│☁,生產能力大◕✘│☁,對物料適應性強◕✘│☁,磨損件易更換等特點◕✘│☁,礦粉球磨機由傳動部分◕✘│☁,迴轉部分◕✘│☁,主軸承◕✘│☁,進出料裝置◕✘│☁,潤滑部分組成✘↟。
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400-779-8566
部件損耗少
礦粉球磨機內物料顆粒在研磨介質之間和研磨介質與襯板之間被衝擊和研磨而粉碎◕✘│☁,在粉碎物料過程中◕✘│☁,研磨介質和襯板的表面常吸附一層細粉◕✘│☁,起緩衝墊層作用◕✘│☁,因此礦粉球磨機部件的損耗較少✘↟。
降低電耗▩·↟◕、節省投資
用礦粉球磨機粉磨物料◕✘│☁,可以使粉磨系統的總電耗顯著降低◕✘│☁,比傳統粉磨方式節能25-50%◕✘│☁,每年節電效益相當可觀◕✘│☁,對於同樣生產能力要求的其它磨機相比◕✘│☁,生產投資較少✘↟。
生產效率高
透過對磨機本身的內部結構和系統中選粉裝置進行了不斷地改進◕✘│☁,使礦粉球磨機的潛在能力得以充分發揮◕✘│☁,增加產量達50%以上◕✘│☁,提高了整個系統的生產效率✘↟。
裝置大型化
傳統礦粉球磨機受到加工▩·↟◕、運輸▩·↟◕、熱處理等條件的限制◕✘│☁,礦粉球磨機大型化受到很大的制約◕✘│☁,改進後的礦粉球磨機很好地解決了此類問題✘↟。
原料透過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎✘↟。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球▩·↟◕、鋼棒或礫石等)✘↟。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時◕✘│☁,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下◕✘│☁,隨著筒體達到一定高度◕✘│☁,當它們自身的重力大於離心力時◕✘│☁,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下◕✘│☁,由於衝擊力而擊碎礦石✘↟。同時◕✘│☁,在磨機轉動過程中◕✘│☁,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生一定的研磨作用✘↟。
型號 | 筒體 | 生產能力(t/h) | 電機功率 (kw) |
重量 (t) |
備註 | |||
直徑(mm) | 長度(mm) | 轉速(r/min) | 生料 | 水泥 | ||||
M2265 | 2200 | 6500 | 21.95 | 17-19 | 12-14 | 380 | 48.5 | |
M2275 | 2200 | 7500 | 21.95 | 19-21 | 15-16 | 380 | 51.4 | |
M22110 | 2200 | 11000 | 21.95 | 20-22 | 14-16 | 570 | 79.5 | |
M2470 | 2400 | 7000 | 20.4 | 22-24 | 14-15 | 475 | 68.5 | |
M24100 | 2400 | 10000 | 20.4 | 28-30 | 17-18 | 630 | 98.6 | |
M2670 | 2600 | 7000 | 19.6 | 22-25 | 570 | 85 | ||
M26130 | 2600 | 13000 | 19.7 | 37-42 | 25-30 | 1000 | 164.8 | |
M3090 | 3000 | 9000 | 18.7 | 36-44 | 30-35 | 1250 | 157.2 | |
M30110 | 3000 | 11000 | 18.7 | 55-65 | 40-47 | 1400 | 175 | |
M3290 | 3200 | 9000 | 17.7 | 48-52 | 1000 | 126 | ||
M32120 | 3200 | 12000 | 17.8 | 68-75 | 48-56 | 1000 | 210 | |
M3475 | 3400 | 7500 | 16.9 | 56-60 | 44-48 | 2000 | 166.7 | |
M35110 | 3500 | 11000 | 16.5 | 70-75 | 50-55 | 2500 | 141 | 不含主傳動 |
M38120 | 3800 | 12000 | 16.3 | 58-60 | 2×1600 | 225.6 | 不含主傳動 | |
M40130 | 4000 | 13000 | 15.46 | 90-100 | 2800 | 376 | ||
M42110 | 4200 | 11000 | 15.75 | 105-110 | 2800 | 254.2 | 不含主傳動 | |
M46110 | 4600 | 11000 | 15 | 140-150 | 2×630 | 272 | 不含主傳動 |