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活性石灰迴轉窯

活性石灰迴轉窯

應用範圍•☁╃◕↟:活性石灰迴轉窯使煅燒活性石灰的主要裝置•◕•╃。

適用物料•☁╃◕↟:石灰石☁◕,水泥熟料☁◕,鋁礬土☁◕,活性石灰(生石灰)☁◕,氫氧化鋁等物料•◕•╃。

設計能力•☁╃◕↟:150-1000t/d

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銷售熱線•☁╃◕↟:
400-779-8566

效能特點

1✘₪☁、石灰迴轉窯結構先進☁◕,採用低壓損的豎式預熱器能提高預熱效果☁◕,經預熱後的石灰石入窯可達 20-25%☁◕,並可直接利用10-15mm細粒級石灰石•◕•╃。  

2✘₪☁、石灰迴轉窯的兩端採用組合式鱗片密封•◕•╃。使漏風係數小於10%•◕•╃。  

3✘₪☁、石灰迴轉窯可將入窯二次空氣預熱到700℃以上☁◕,節約了能源•◕•╃。

4✘₪☁、轉速靈活☁◕,該裝置的傳動裝置透過設在筒體中部的齒圈使筒體在生產中按要求的轉速回轉窯•◕•╃。

5✘₪☁、密封效能好☁◕,該裝置的進料和出料端都安裝了密封裝置•◕•╃。

產品展示

活性石灰迴轉窯裝置配套

1✘₪☁、石灰石煅燒.
合格的石灰石經皮帶輸送機到預熱器頂部,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管匯入預熱器本體內,同時由迴轉窯傳人的高溫煙氣將物料預熱至600°C以上,使石灰石發生部分分解,再由多個液壓推杆依次推入迴轉窯尾部,經迴轉窯高溫煅燒後再卸入冷卻器內,透過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至100°C以下排出冷卻器,經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入迴轉窯參與煅燒•◕•╃。
2✘₪☁、燃燒裝置
燃燒器採用內外套筒結構式 ,固定在迴轉窯窯頭罩上,經換熱器加熱的一次空氣通入燃燒器的中心管,混合煤氣通入燃燒器的套管,使氣體混合均勻,燃燒充分•◕•╃。
3✘₪☁、煙氣處理
迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換後,溫度降至250°C以下,再經換熱器換熱☁◕,煙氣溫度進-步降至220°C以下,然後進行入袋式除塵器,除塵後經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小於50mg/m3 ,換熱器在降低高溫煙氣的同時,又把由一次風機提 供的燃燒空氣加熱至220C左右後送入燃燒裝置,作為一次空氣參與煅燒•◕•╃。
4✘₪☁、成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出後經鏈板輸送機輸送,再經大傾角皮帶機運至成品料倉•◕•╃。

工作原理

煤粉(天然氣)在窯內燃燒產生熱量☁◕,熱量透過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱☁◕,同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動☁◕,原料也在窯內週期性的翻滾前進☁◕,從而把原料由進料端輸送到出料端☁◕,同時保證在原料透過迴轉窯的時間內將其煅燒為合格熟料☁◕,達到高產✘₪☁、優質✘₪☁、低消耗的目的•◕•╃。

技術引數

設計能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
產品 活性石灰輕燒白雲石 活性石灰
預熱器 圓形豎式預熱器 多邊形豎式預熱器
迴轉窯 規格(m) Spe Φ2.5× 40 Φ2.8× 42 Φ3× 46 Φ3.2× 50 Φ3.5× 54 Φ3.6× 56 Φ3.8× 58 Φ4×60 Φ4.2× 50 Φ4.3× 58 Φ4.3× 64 Φ4.8× 68
有效容積(m³) 142 190 235 292 390 430 505 575/548 670 738 1005
燃燒溫度(℃) 1350/1250 1350
冷卻器 圓形豎式冷卻器 方形豎式冷卻器
燃料 煤氣煤粉
熱耗(KJ/KgC3O) 5300/5000 5225 5100 4810
上一個•☁╃◕↟: 水泥迴轉窯 下一個•☁╃◕↟: 氧化(鋅鎂鋁)✘₪☁、高嶺土迴轉窯
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